Begagnade plaströrsextrudrar (precis som nya maskiner) använder i första hand ett kylsystem som kombinerar luft- och vattenkylning för att uppnå exakt temperaturkontroll.
Extruder huvudenhet
Detta är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på mjukningen och inkluderar främst:
Fatkylning: Två huvudmetoder används: luftkylning och vattenkylning.
Luftkylning: Använder fläktar för att blåsa luft över cylinderns yta för att avleda värme. Dess fördelar inkluderar enhetlig och skonsam kylning, enkel struktur och enkelt underhåll, vilket gör den särskilt lämplig för små och medelstora extruderare.
Vattenkylning: Kylvatten cirkuleras genom en spiralvattenmantel på utsidan av pipan. Denna metod erbjuder extremt hög kylningseffektivitet och är särskilt lämplig för stora extruderare; vattenkvaliteten måste dock övervakas för att förhindra avlagringar. Modern utrustning använder ofta ett kombinerat "vattenkylning + luftkylning"-system för att uppnå optimal temperaturkontroll.
Skruvkylning: Vanligtvis borras ett hål genom skruvens mitt för att cirkulera kylvatten för central vattenkylning. Syftet är att avleda friktionsvärmen som genereras av skruvens rotation och stabilisera smältflödet.
Behållarbaskylning: För att förhindra att råmaterial värms upp, kakar och orsakar blockeringar vid foderinloppet, installeras vanligtvis en vattenkylning- för kylning.
Nedströms utrustning
Efter att ha pressats ut från formhuvudet måste röret kylas och formas omedelbart. De primära metoderna inkluderar:
Spraykylning: Den yttre ytan av röret kyls genom att spruta vatten genom flera spraytankar. Detta är den vanligaste metoden och erbjuder hög kyleffektivitet.
Nedsänkningskylning: Röret är helt nedsänkt i en kyltank, där värme avlägsnas genom kontaktvärmeöverföring, vilket resulterar i direkt kylning.
Luftkylning: Fläktar blåser luft på röret för att sänka dess temperatur; detta används ofta för preliminär kylning eller extra torkning.
Spraykylning: Vatten finfördelas och sprutas på rörets yta och använder värmen som absorberas under avdunstning för att kyla röret. Denna metod är skonsammare och mer enhetlig, förhindrar effektivt deformation orsakad av ojämn kylning och förbättrar produktkvaliteten.
Intern kylning (IPC): Detta är en mer avancerad teknik som kyler röret genom att föra in luft i dess inre, vilket skapar ett "dubbel-sidig kylning" i kombination med extern kylning. Det minskar avsevärt den erforderliga kyllängden och förbättrar effektiviteten, vilket gör den särskilt lämplig för rör med stor-diameter.
Stödutrustning: Ger en stabil kylkälla
Kylare: Tillför stabilt,-lågtemperatur cirkulerande kylvatten till hela kylsystemet och möjliggör exakt kontroll av vattentemperaturen, vilket förbättrar produktkvaliteten och produktionskapaciteten.