Strömkärna: Huvudmotor och drivenhet
Detta är "hjärtat" i hela systemet, vilket ger drivkraften för skruvens rotation. För närvarande använder de allra flesta arkextruderare AC-motorer.
1.Typ och effekt: Den vanliga konfigurationen är en trefas asynkron AC-motor, eftersom industriella elnät nästan alla använder trefas 380V ström. Motorns effektområde är extremt brett, från några kilowatt för små laboratoriemaskiner, till 37kW, 55kW, 90kW för medelstora-produktionslinjer och över 500kW för stora industrimaskiner. Den specifika effekten beror på skruvdiametern, effektkraven och de plastråvaror som bearbetas. Till exempel har en medelstor-maskin med en skruvdiameter på 110 mm vanligtvis en huvudmotoreffekt på cirka 55 kW.
2. Kärnfunktion: Huvudmotorns uppgift är att ge tillräckligt med vridmoment till skruven för att övervinna motstånd, trycka plasten för att smälta och avancera, och leverera rotationshastighet för att uppnå önskad effekt. Motorns prestanda bestämmer direkt utrustningens "styrka" och "kapacitet".
Kraftöverföring och utförande: Transmissionssystem och skruv
Kraften som genereras av motorn måste överföras och omvandlas till skruvens starka "extruderingskraft".
1. Växellåda (reducerare): Detta är kärnkomponenten i kraftöverföring. Dess interna hög-exakt hårda-kugghjul reducerar motorns ultra-höga hastighet till den processhastighet som skruven kräver (t.ex. några dussin varv per minut), samtidigt som motorns utgående vridmoment multipliceras. Reducerare av-hög kvalitet (som hård-tandyta Nej{10}} växellådor) fungerar smidigt, ger lågt ljud och har lång livslängd.
2. Anslutningsläge: Det finns vanligtvis två anslutningsmetoder mellan motorn och växellådan:
Remdrift: Ansluts via remmar och remskivor. Den har en enkel struktur och ger en viss grad av överbelastningsskydd för motorn.
Direktkoppling: Motoraxeln är direkt ansluten till växellådans ingående axel genom en koppling, vilket ger högre transmissionseffektivitet.
3. Den slutliga exekutorn – Skruven: Kraften överförs slutligen till skruven. Skruven roterar inuti cylindern och fullbordar transporten, kompressionen, smältningen och uppmätta extruderingen av plast. Materialet i skruven och cylindern (som 38CrMoAlA nitrerat stål) påverkar direkt deras slitstyrka och livslängd.
Hjälpkraftenheter: Andra motorer på produktionslinjen
Förutom huvudmotorn är hela plåtproduktionslinjen utrustad med flera "små kraftenheter", var och en utför sin egen funktion för att säkerställa en smidig process.
1.Tre-valskalandermotor: driver oberoende av de övre, mellersta och nedre kalendervalsarna, kontrollerar deras hastighet och synkronisering med varandra och bestämmer den slutliga ytfinishen och tjocklekslikformigheten för arket.Ca. 4 kW
2.Trimnings-/dragkrafts-/lindningsmotor: Ansvarig för att dra plåten, trimma oregelbundna kantmaterial och snyggt linda det färdiga plåten till rullar med konstant spänning. Vridmomentmotorer eller servomotorer används oftast i denna del för att kontrollera spänningen.Ca. 3 kW
3. Hjälpmotor: Inklusive trattmatarmotor, skruvkylningsfläkt, oljepumpsmotor för hydrauliskt skärmväxlarsystem, etc. De ger kraft till olika hjälpprocesser. Specifikationerna varierar; till exempel kan kylfläkten bara vara 85W.