Transmissionsdel av extruderutrustning

Feb 01, 2024

Lämna ett meddelande

Transmissionsdelen består vanligtvis av motor, reduktionsväxellåda och lager. Under extruderingsprocessen måste skruvhastigheten vara stabil och kan inte ändras med förändringar i skruvbelastningen, för att bibehålla enhetlig kvalitet på den resulterande produkten. Under olika omständigheter krävs det dock att skruvhastigheten kan ändras för att uppfylla kraven på att en utrustning kan extrudera olika plaster eller olika produkter. Därför använder denna del i allmänhet AC-kommutatormotorer, DC-motorer och andra enheter för att uppnå steglös hastighetsändring. Den allmänna skruvhastigheten är 10~100 rpm.
Transmissionssystemets funktion är att driva skruven och leverera det vridmoment och varvtal som skruven kräver under extruderingsprocessen. Den består vanligtvis av en motor, en reducering och ett lager. Under förutsättningen att strukturen i grunden är densamma, är tillverkningskostnaden för reduceringen ungefär proportionell mot dess totala storlek och vikt. Eftersom formen och vikten på reduceraren är stor, betyder det att mycket material förbrukas under tillverkningen, och de använda lagren är också relativt stora, vilket ökar tillverkningskostnaden.
För extruders med samma skruvdiameter förbrukar höghastighets- och effektiva extruders mer energi än konventionella extruders. Det är nödvändigt att fördubbla motoreffekten och öka ramstorleken på reduceraren i enlighet därmed. Men hög skruvhastighet betyder lågt reduktionsförhållande. För reducerare av samma storlek är växelmodulen med ett lågt reduktionsförhållande större än det med ett stort reduceringsförhållande, och reducerarens bärförmåga ökas också. Därför är ökningen av reduktionsanordningens volym och vikt inte linjärt proportionell mot ökningen av motoreffekt. Om du använder extruderingsvolymen som nämnare och dividerar den med vikten av reduceraren blir antalet mindre för en snabb och effektiv extruder och större för en vanlig extruder. När det gäller enhetseffekt är motoreffekten för en höghastighets- och högeffektiv extruder liten och vikten på reduceraren är liten, vilket innebär att maskintillverkningskostnaden per enhetsutgång för en höghastighets- och högeffektiv extruder är lägre än för en vanlig extruder.