I. Mät- och provningsteknik
1. In-linjetjockleksövervakning
Röntgenstrålning: Mäter tjockleken genom att analysera dämpningen av röntgenstrålar- när de passerar genom materialet. Lämplig för höghastighets-varmvalsningslinjer, den tål tuffa miljöer som höga temperaturer och damm.
Laser: Använder realtidsskanning- via laserförskjutningssensorer. Lämplig för kontinuerlig produktion av material som plastfilm och papper, med noggrannhet som når mikrometernivån.
Optisk: Kombinerar höghastighetskameror- och bildbehandlingsteknik för att upptäcka fiberdistribution och ytdefekter.
Kapacitiv: Beräknar materialtjocklek genom att detektera förändringar i kapacitansvärden. Lämplig för beröringsfri mätning av extremt tunna material.
Machine Vision: Fångar bilder via en kamera och använder algoritmer för att analysera enhetlighetsmått som produkttjocklek och ytterdiameter.
2. Kvalitetsbedömning: För material som papper eller fibertyg kvantifieras fiberlikformigheten genom att analysera fördelningen av ljusintensiteten (texturindex); ett lägre värde indikerar bättre kvalitet.
II. Styrteknik för gjutning
1. Extruderings- och stansteknik (polymerer, papper): Säkerställer enhetlig stansgap genom automatisk, dynamisk justering med hjälp av enheter som termiska expansionsbultar. För material med flera-lager utförs finjustering- med hjälp av justering av lagertjockleksenheter eller mikrojusteringsstift för lagertjocklek- för att säkerställa konsekvent tjocklek över alla lager.
2. Rullformningsteknik (metaller, litium-jonbatterier):
Hydraulisk och rullgapkontroll: Ett hydrauliskt hydrauliskt rullgapjusteringssystem med-precision används för att uppnå sluten-slingkontroll, med en justeringsnoggrannhet på upp till 1 μm.
Rullprofilkompensation: Deformation av rullarna under extremt tryck kompenseras för genom termisk kronkompensationsteknik, elektromagnetisk induktionsuppvärmning eller mekanismer som böjcylindrar och kronrullar, vilket förhindrar tjockleksinkonsekvenser mellan produktens mitt och kanter.
III. Slutna-loopkontrollsystem
1. Mätning och kontroll med sluten-slinga: Systemet ger real-återkoppling av detekterade data till ställdon (som värmeanordningar, justeringsbultar eller hydraulsystem), finjusterar automatiskt-parametrar för att bibehålla enhetlighet.
2. Fler-koordinerad kontroll: I komplexa produktionsprocesser är hastighet, spänning och tjocklek ofta integrerade för koordinerad kontroll, vilket bildar ett tre-dimensionellt kontrollsystem för "hastighet-spänning-tjocklek" som heltäckande säkerställer produktkvalitet.
3. Datadriven-optimering: Genom att integrera systemet med Industry 4.0 och big data analytics-plattformar, upprättas en databas som länkar samman råmaterial, utrustning och processer för att möjliggöra adaptiv matchning av optimala processparametrar.