Vid utvärdering av använda extruderingsmaskiner är formen (även känd som formhuvudet) den mest kritiska komponenten, som direkt bestämmer slutproduktens form, dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. En väl-designad formsats kan producera kvalificerade produkter även när den installeras på en begagnad maskin, förutsatt att rimliga processjusteringar görs.
Kärndesignelementanalys
1. Design av flödeskanal Flödeskanaler måste strömlinjeformas och undvika plötsliga förstoringar, förminskningar eller döda hörn. Ytor bör vara exceptionellt släta (råhet Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm) för att säkerställa obehindrat materialflöde utan stagnation, vilket förhindrar överhettning och sönderdelning. Inspektera flödeskanaler för svår-att-rengöra rester eller korrosionsmärken. Dessa "historiska problem" kan indikera inre döda hörn som kan äventyra extruderingskvaliteten för nya material.
2. Kompressionsförhållandet etablerar det nödvändiga trycket genom gradvisa förändringar i flödeskanalens tvärsnitt-, vilket möjliggör ytterligare plasticering och förtätning av materialet. Ett alltför lågt kompressionsförhållande resulterar i dålig produktdensitet; omvänt ökar ett alltför högt förhållande dramatiskt flödesmotståndet, påverkar uteffekten och kan potentiellt orsaka överhettning av materialet. Det allmänna kompressionsförhållandet varierar mellan 3-6:1, medan höghastighetsextruderingsformar kan arbeta med något lägre utväxlingar, vanligtvis mellan 2,5-4. Det är viktigt att verifiera att formens kompressionsförhållande stämmer överens med det material du tänker bearbeta. Till exempel kräver PVC-bearbetning ett relativt lågt kompressionsförhållande, medan PE-bearbetning kräver ett högre. Den "genetiska sammansättningen" av en använd mögel måste överensstämma med dina produktspecifikationer.
3. Form och produkts tvärsnittsform På grund av faktorer som krympning och expansion efter extrudering, såväl som dragsträckning, är tvärsnittsformen som bildas av formen inte lika med slutproduktens tvärsnittsform. Dessa variationer måste förutses och kompenseras för under konstruktionen. Detta övervägande är avgörande när man köper använda formar för specifika produkter. Du måste verifiera om formdesignen av formen kan producera produkter som uppfyller dina dimensions- och toleranskrav, särskilt för profilformar.
4. Justeringsmekanismer Formen bör innehålla justeringsmekanismer (såsom flödesbegränsare eller flödesbegränsande komponenter) för att möjliggöra fin-justering av materialflödeshastighet och tryckfördelning under faktisk produktion, vilket säkerställer enhetliga och konsekventa extruderade produkter. Inspektera om justeringsmekanismerna fungerar smidigt och förblir intakta, kontrollera om det finns fastnat eller allvarligt slitage. Detta påverkar direkt din förmåga att kontrollera framtida produktionsprecision.
5. Kompakt struktur och stabilitet Formstrukturen ska vara kompakt och symmetrisk, med en tät och centrerad anslutning till extrudercylindern, samtidigt som den förblir lätt att montera och demontera. Detta säkerställer inget materialläckage under högt tryck, jämn värmeöverföring och stabil produktion. Var noga med att inspektera flänsytan som ansluter formen till cylindern för skada och verifiera integriteten hos installationens lokaliseringsstifthål. Dessa detaljer avgör om formen kan installeras snabbt och exakt på begagnade maskiner.
6. Materialval och tillverkningsprocesser Formstål måste ha tillräcklig styrka, slitstyrka, korrosionsbeständighet, tillsammans med utmärkt polerbarhet och värmebehandlingsstabilitet. Vanliga material inkluderar H13, P20, 38CrMoAl, etc. Kritiska formningskomponenter kräver vanligtvis värmebehandling för att förbättra hårdheten. Detta är avgörande för att bedöma formens återstående livslängd. Inspektera formytan, särskilt formområdet, för allvarligt slitage, repor eller korrosionsgropar. Material av hög-kvalitet och korrekt värmebehandlingsprocess säkerställer att formen bibehåller sin prestanda över tid.
7. Temperaturkontrollsystem Värmare och temperaturmätningsportar måste vara strategiskt placerade på formen för att säkerställa enhetlig och kontrollerbar temperatur genomgående. Temperaturens enhetlighet påverkar direkt materialflödet och delbildningen. Inspektera värmeelementens integritet och verifiera att temperaturmätningsportarna är fria från blockeringar eller skador. En begagnad form med ett misslyckat temperaturkontrollsystem är praktiskt taget oförmöget till stabil produktion.
8. Formningsformar och kylsystem För extruderade profiler, rör och liknande produkter är utformningen av formpressar avgörande. Detta inkluderar torrformning (vakuumsug) och våtformning (kyltankar), som kräver exakt dimensionell skalning och väl-konstruerade vakuum- och kylvattenkanaler. För begagnade produktionslinjer med hjälputrustning, inspektera noggrant om vakuumkamrarna/hålen i formverktyget är igensatta och om vattenkanalerna är korroderade eller läcker. Formningsformens kylningseffektivitet bestämmer direkt produktionshastighet och produktkvalitet.