1. Mekaniskt slitage och spelrum
Mekaniskt slitage är den största utmaningen för begagnad utrustning, eftersom det direkt förändrar utrustningens kritiska spelrumsmått.
Normalt slitage och ökat spelrum: Under drift är slitage på skruven och cylindern oundviklig. Detta slitage leder till ökade spelrum mellan de två komponenterna, särskilt i homogeniseringssektionen. Detta förvärrar materialåterflöde och läckage, vilket orsakar fluktuationer i extruderingstrycket och minskar produktionen.
Slitage av foderdelens hölje (den grundläggande orsaken till fallet): Upprepade cylinderbyten utan samtidig underhåll av foderdelens hölje resulterade i en obalans mellan det slitna höljet och den nya cylindern, vilket skapade ett "steg" som hindrade materialinträde och begränsade produktionseffektiviteten.
Slitage på avledningsplattan: Slitage på munstyckshuvudet och avledarplattan framtill på cylindern ökar läckaget under materialflödet, vilket också leder till en minskning av uteffekten.
Slitage på huvudaxeln: Slitage på huvudaxeln påverkar drivningens stabilitet och rotation, vilket i sin tur påverkar uteffekten.
2. Struktur och design av skruv och cylinder
Utformningen av skruven och cylindern bestämmer direkt den teoretiska övre gränsen för en extruders produktionskapacitet.
Skruvgeometriska parametrar: En extruders produktionskapacitet är ungefär proportionell mot kvadraten på skruvdiametern. Förhållandet längd-till-diameter (L/D) påverkar materialblandning och plasticering, och ett lämpligt skruvspårdjup är också kritiskt.
Nya skruvdesigner: Att anta nya,-högeffektiva skruvdesigner är ett effektivt sätt att öka kapaciteten hos äldre utrustning.
Twin-Screw Factors: För strängsprutmaskiner med dubbla-skruvar är kombinationen, arrangemanget och slitaget av skruvelementen mer komplexa än i enkelskruvextruderarna, vilket avsevärt påverkar transporteffektiviteten och produktionen.
3. Hjälpsystem och operativa procedurer
Matningssystem: Fel i mataren, blockeringar eller oöverensstämmelse med huvudmaskinens rotationshastighet är vanliga orsaker till utmatningsfluktuationer.
Nedströmsutrustningsmotstånd: Motstånd från nedströmsutrustning såsom munstyckshuvuden och filter påverkar direkt extruderingseffekten. Föroreningar ökar motståndet och minskar produktionen. Kugghjulspumpens inloppstrycksinställning är också kritisk.
Temperaturkontroll: Om cylindertemperaturen är för låg kommer materialet inte att plastas helt och ha dålig flytbarhet, vilket leder till extruderingssvårigheter; om temperaturen är för hög kan materialet sönderdelas, vilket på samma sätt påverkar produktionen och stabiliteten.
Kylsystem: Otillräcklig kylning vid matningsporten kan orsaka för tidig smältning och fastsättning av materialet, vilket hindrar matningsflödet. Korrekt kyldesign kan också förbättra effekten av äldre utrustning.
Intern skruvkylning: Intern kylning hjälper till att förbättra blandningen men kan minska effekten något, vilket kräver kompensation genom ökad rotationshastighet.
Motor och drivsystem: Motorkraft är grundläggande, men stabiliteten och styrbarheten hos drivsystemet är ännu viktigare.
4. Driftsförhållanden och materialfaktorer
Materialegenskaper: Olika hartser (som PP, PE och PVC) har distinkta bearbetningsegenskaper, som direkt påverkar extruderns faktiska produktion. Även med samma formulering kan byte till en annan råvaruleverantör leda till processvariationer.
Materialrenhet: Föroreningar eller icke-smältbara främmande föremål i materialet kan täppa till formen eller klämma fast skruven, vilket leder till en plötslig minskning av produktionen eller till och med en avstängning.