1. Lämplighet för tillverkningsprocessen för stel PVC (RPVC).
Fördelar och lämplighet: Stela PVC-formuleringar innehåller vanligtvis stora mängder fyllmedel (som kalciumkarbonat) och processhjälpmedel. En väl-underhållen begagnad höghastighetsblandare, särskilt en med en djup pipa och paddlar utformade i propeller- eller turbinstil, kan generera tillräcklig friktionsvärme. Om motoreffekten för den använda utrustningen är tillräckligt hög (t.ex. hög effekt per volymenhet), kan den effektivt hantera den "varmblandningsprocess" som krävs för styva formuleringar, vilket snabbt höjer materialtemperaturen till ungefär 110 grader –120 grader innan man fortsätter till kallblandning.
Potentiella problem: Uppmärksamhet måste fästas vid slitaget på blandningskärlets innervägg. Eftersom fyllmedlen i styva formuleringar är abrasiva, kommer kraftigt slitage på den använda utrustningens innervägg-som resulterar i ökad ytjämnhet-inte bara att påverka tömningens grundlighet utan kan också leda till lokal överhettning eller ojämn färgblandning. Dessutom kan slitage på axeltätningen orsaka pulverläckage, vilket avsevärt påverkar produktkvaliteten vid tillverkning av hård PVC.
2. Lämplighet för tillverkningsprocessen av mjuk PVC (SPVC)
Fördelar och lämplighet: Vid framställning av mjuk PVC hålls blandningstemperaturen vanligtvis något lägre än för styv PVC (vanligtvis runt 100 grader –110 grader), med det primära fokuset på att säkerställa att det flytande mjukningsmedlet absorberas helt i PVC-hartspelletarna. Begagnade blandare utrustade med variabel hastighetskontroll är särskilt väl-lämpade för denna process. Under tillsatssteget av mjukningsmedel krävs vanligtvis låg-hastighetsblandning för att förhindra klumpning, och hastigheten ökas till hög efter att mjukningsmedlet har absorberats för att underlätta dispergering. Om bladen på den använda utrustningen är konstruerade för att ge effektiv materialomsättning (dvs hög materialcirkulationseffektivitet), kan detta avsevärt påskynda absorptionen av mjukgörare och förhindra bildning av "våt slam"-liknande material.
Potentiella problem: Om den använda utrustningen tidigare har använts för hård PVC-produktion under en längre period, kan det finnas härdade rester inuti kärlet. Vid övergång till mjuk PVC-produktion kan denna rest flaga av och blandas in i den färdiga produkten, vilket orsakar fläckar eller föroreningar. Därför är noggrann rengöring före produktionsbytet avgörande. Dessutom genererar mjuk PVC-produktion ibland ångor på grund av avdunstning av mjukgörare; det är nödvändigt att kontrollera om avgasventilerna på den använda utrustningen är fria och om tätningarna är olje-beständiga.
3. Lämplighet för PVC-kabelblandningar och hög-fyllmedelsformuleringar
Fördelar och lämplighet: Denna typ av process kräver en extremt hög grad av slutlig homogenitet i blandningen. I en väl-konstruerad höghastighetsblandare-hålls avståndet mellan bladen och botten av kärlet vanligtvis på cirka 3–5 mm. Om detta spel upprätthålls på rätt sätt skapar det en "rullande" effekt som säkerställer att flytande mjukgörare och pulverformiga stabilisatorer belägger hartset ordentligt. Vidare, om den använda utrustningen är en "varm/kall blandningsenhet" (dvs. utrustad med en kall mixer), är den mycket anpassningsbar till bearbetning av kabelblandningar, eftersom materialet efter varmblandning kräver snabb kylning för att förhindra separation av mjukgörare och sammanbakning; kallblandaren spelar en kritisk stabiliserande roll.
Potentiella problem: Höga-fyllmedelsformuleringar (som de som innehåller stora mängder flamskyddsmedel eller fyllmedel) ställer höga krav på blandarens vridmoment. De åldrade motorerna och remdriftssystemen för begagnad utrustning kan glida eller överbelasta under höga belastningar, så uppmärksamhet måste ägnas åt drivsystemets underhållsstatus.
4. Kompatibilitet med PVC masterbatches eller modifierade föreningar
Fördelar och lämplighet: Denna process kräver vanligtvis extremt höga skjuvkrafter för att dispergera pigmentagglomerat eller modifieringsmedel. Om en begagnad mixer klarar av-höghastighetsdrift (t.ex. linjära hastigheter på 25 m/s eller högre) och har skarpa-kantade blad (inte överdrivet slitna), kommer den att vara väl-lämpad för denna process med sina höga spridningskrav.
Potentiella problem: Tillsatsen av modifierare (som CPE eller ACR) kan ibland göra materialet trögflytande. Om utloppsventilen på den använda utrustningen inte är tillräckligt stor eller utloppsvinkeln inte är tillräckligt jämn, kan detta leda till utloppssvårigheter och förlänga produktionscykeln.
5. Överväganden för nyckelkomponenter: Uppvärmning och kylningsmetoder
Friktionsuppvärmning vs. elektrisk uppvärmning: I moderna processer bygger hård PVC-produktion till stor del på friktionsuppvärmning för att höja materialets temperatur. Om begagnad utrustning är utrustad med alltför hög elektrisk värmeeffekt kan det faktiskt göra att materialet sönderdelas på grund av lokal överhettning. Omvänt, om utrustningens isolering är allvarligt skadad, kan det vara omöjligt att uppnå önskad processtemperatur genom enbart friktionsuppvärmning under produktion i kallt väder.
Kylsystem: För processer som kräver exakt temperaturkontroll (som genomskinliga PVC-produkter), om manteln eller kylkanalerna på använd utrustning är kraftigt skalade eller igensatta, kommer kylningseffektiviteten att minska avsevärt, vilket leder till okontrollerade temperaturer. Det är viktigt att verifiera kylsystemets effektivitet innan köp.